5.铝合金车轮全流程智能制造关键技术及产业化

由中信戴卡股份有限公司等单位完成

随着国家“双碳”战略推进，轻量化、个性化、高质量铝车轮市场需求快速增长。针对传统车轮制造存在的刚性生产、经验式工艺、人工离线检测等严重制约车轮行业进一步发展的短板和难题，该项目构建了生产工序内信息闭环和工序间有机融合的智能制造系统，形成了高效自动流转、柔性节能生产、智能工艺调优的全流程智能制造新模式。项目成果在国内外20余家企业推广应用，近三年新增经济效益564亿元。

6.支撑新型电力系统的新能源虚拟同步机关键技术、装备与应用

由国网冀北电力有限公司等单位完成

目前新能源不具备类似火电机组的自主运行和主动支撑电网频率/电压的能力，无法有效保障供电安全。该项目提出虚拟同步机自同步并网运行机制，解决了新能源自主运行的理论难题，从内在原理上实现了新能源机组“类同步机化”。突破12项虚拟同步机主动支撑关键技术，从核心功能上实现了新能源机组“类同步机化”。自主研制2MW风电、500kW光伏和5MW储能三大类虚拟同步机，填补了兆瓦级虚拟同步机装备空白。发明异构机群协调运行和电站自启动技术，首次实现了多类型虚拟同步机组网运行。项目成果已推广至国内20个省（区）的260个新能源电站以及美洲、澳洲等海外市场，近三年累计销售额12.35亿元。

7.核电堆芯智能运维机器人装备关键技术与应用

由河北工业大学等单位完成

我国核电堆芯设备检修维护长期依赖进口装备，严重影响核电运营安全与成本。该项目突破了高辐照强噪声背景下机器人高效精准检测与灵巧柔顺检修技术。突破了多物理场强耦合作用下堆芯运行状态监测与智能检修决策技术。突破了高辐照硼酸水环境下机器人多维安全防护与可靠系统集成技术。研发出堆芯检测机器人三类6款、检修机器人两类8款。成果已取得超24.2亿元产值，经济效益达5.5亿元，打破了国外技术垄断，填补了国内空白。

8.高纯钒材料绿色制造技术及产业化

由河钢集团有限公司等单位完成

高纯钒材料受制于纯化过程污染重、高端合金质量控制难、钒电解液生产成本高等瓶颈难题。该项目开发了国际首套阳离子置换法生产高纯钒技术及装备，源头破解了高盐氨氮废水产生量大、产品质量稳定性差等行业痛点难题，高纯钒产品产量全球市场占有率超过40%。开发了钒酸钙可控铝热法冶炼航空航天用钒铝合金新技术，突破了批次稳定性差的稳质生产“卡脖子”难题，产品成功应用于导弹发动机进气道和C919飞机起落架零件。开发了氢气辅助气-固相还原低碳制备高性能电解液技术，实现了成本降低60%、碳减排20%，电解液成功应用于国内外大型风光电-储能项目。项目成果近三年新增销售额16.72亿元。

9.面向节能减排提质的高炉智能建模与优化控制关键技术及应用

由燕山大学等单位完成

高炉生产过程涉及复杂的物理化学机理，运行环境恶劣，边界条件模糊多变，这对高炉冶炼过程模型的建立和优化控制提出了巨大挑战。该项目发明了高炉布料过程的智能建模与优化控制技术。发明了基于煤气流的高炉炉况智能诊断与优化控制技术。发明了基于大数据的高炉铁水智能建模与优化控制技术。项目主要成果成功应用于柳钢、河钢和燕山钢铁等企业，近三年创经济效益超过10亿元。

10.头孢类晶型药物绿色制造关键共性技术与产业化

由华北制药河北华民药业有限责任公司等单位完成

该项目开发过饱和度反馈控制头孢抗生素晶型精制技术，产品晶型纯度达100%，明显高于国内外同类产品。开发反应结晶耦合绿色酶法合成头孢抗生素技术，突破酶法合成产业化瓶颈，有机溶媒减少85%，工时缩短30%。开发酶裂解结晶等头孢生产母液资源化回收技术，实现了高附加值成分有效循环利用，收率均升6.6个百分点，COD下降40%。项目成果近三年新增销售额25.48亿元，利润5.73亿元。本项目打破了国外制药巨头在中国的市场垄断，大大降低了医保和患者负担，为京津冀协同发展和产业升级提供了典型示范。

11.集成电路用含氟高纯电子气体制备技术与产业化

由中国船舶重工集团公司第七一八研究所等单位完成

含氟高纯电子气体是集成电路制造工艺的关键材料，“十二五”期间国产化率不足10%，严重依赖进口。该项目突破了含氟电子气安全合成技术瓶颈；研发了含氟高纯电子气体耦合纯化技术；构建了含氟高纯电子气体痕量杂质分析技术体系；发明了电子混合气高效精准配制技术。项目产品已应用于台积电、中芯国际等厂商的5-55nm制造工艺，其中三氟化氮和六氟化钨国内市场占有率超过60%，市场份额进入世界前三名。近三年新增产值32.1亿元，新增毛利润9.6亿元，解决了国内产业链自主供应问题，为保障国家集成电路产业链安全提供了强有力的支撑。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/zonghexinwen/2022/0423/1172.html