3.3 数控加工对机械模具加工器选择及工艺的影响

在机械模具加工过程中，存在着多种多样的加工器具，而且数量上也是很多的。这主要是在模具加工涉及的加工工艺和根据实际的情况去选择相应合适的加工器具。如果按照传统加工技术的手法需要人为地去手动选择加工器具，则会造成选择性的偏差，加工的效率也会降低。使用数控加工技术，利用计算机系统去操控设备，在各个环节设定选择最合适的、正确的加工器具，不论是对再复杂的模具加工生产，都能够完好无损，并且还能够保证其生产成品的质量。这就是数控加工技术中所说科学性的、智能化地对器具进行选择。这对于如今的机械模具制造业来说，满足其加工需求，是机械模具加工过程中必须实行的技术。同时，因为机械模具生产样式的繁杂性，其不同样式的模具生产需要使用不同的加工工艺。人工进行加工时一旦出现了技术上的差错，那么直接会导致整个模具损坏甚至报废。在使用数控加工技术后可以完全避免这种问题。数控技术可以准确判断出加工工艺的正确性，按照机械模具制造的标准，严格控制加工工艺技术，保障其工艺的精准度，生产出符合标准的模具产品。这也是我国一直在追求的数控加工技术在机械模具制造中的自动化、科学化的应用目标。

4 数控加工技术在模具制造中的具体应用

4.1 应用和分类

在我国模具制造业中，对模具进行加工生产前，首先要从使用上对模具做相关的分类。车削加工、电火花加工和铣削加工技术是数控加工技术中最常用，也是最普及的三类。

在模具制造中应用数控车削加工技术非常普遍，发挥着重要作用。数控车削加工技术在模具加工过程中选择的技术方式比较单一，根据分析出的不同模具的形状的特征，使用数控车削加工技术进行模具加工生产，其便利性会比其他的数控加工技术强一些。轴类模具、塑类模具以及平面模具都是在加工中常见的模具[3]。

在模具制造中，数控电火花加工技术是一种重要的、可以提升加工效率的技术。但在特殊材料模具生产过程中，无法应用数据去控制电火花的程度。因此，需要人为定时控制。在应用电火花加工技术时，其脉宽和间歇有着决定性作用，放电时间需要结合具体情况控制，如果脉宽值和峰值电流一直保持不变，那么平均电流就会随着间歇性时间的不断推移而变化，这时电火花的能力就需要保持在恒定状态。

数控铣削加工技术在模具制造中占据着不可动摇的地位，其主要应用在凹凸面模具和曲面模具中。对比电火花和车削加工技术，数控铣削加工技术存在着一定的复杂性。在实际模具生产过程中，对外壳复杂的、不平滑的模具进行加工时，数控铣削加工技术不仅能够生产出平面结构的模具，还可以将曲面和凹凸模具进行加工，生产出更多复杂多样的产品。

4.2 提升加工技术，重视程序升级

因传统加工技术上的缺陷与不足，数控加工技术应运而生。在模具生产中，首先通过计算机技术去控制机床，才能够根据设定好的模具形状和规则生产出模具成品。数控加工技术随着计算机科技技术不断进步也得以提高，其提高的最终体现就是模具生产效率和质量得到了保障和提高，同时解决了传统加工生产技术上的难题。在模具的传统加工技术制作过程中，有些程序需要人为操控，这时就会出现精准度偏差的问题。数控加工技术将各类刀具部位的功能进行了精确的设置，并设定了准确的参数，各项加工部件都按照计算机系统设置的指令运行，就很好地解决了人工操作设备时出现生产误差的问题，提高了模具产品的精准性[4-5]。

加工程序是影响数控加工技术的因素之一，不断地优化加工程序，加工技术也会得以提高，在模具制造中生产出来的模具精准度和质量也会更高。随之而来的就是企业的经济效益得到明显的增长，将利益最大化。因此，在设计数控加工技术的信息程序时，程序设计工作者一定要从实际情况和从加工的时间、材料、工艺制造、加工程序等方面出发，通过调试实验，优化设计程序，得出最佳执行方案，如此就能够实现质量、效率、效益的最大化。相较于前两者，空间分割法是最有效的，尤其是对复杂的模具建模，其中八叉树表示法具有高效的效果。

5 结束语

毋庸置疑，科技的进步和创新是促进各类生产制造工业化向前发展的重要力量。结合本文分析，模具制造需要数控加工技术的加持，其作用和应用对整个机械制造业都具有显著意义，它攻克了传统加工技术在生产上的不足，能够用最短的时间、最低的成本、最精准的自动化加工技术生产出各类复杂的模具，提高了企业经济效益。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0708/932.html