套入壳体（件5），并用氩弧焊与内管板Ⅱ点固。安装内管板Ⅰ，调整好中心，与壳体点固，引管、安装外管板Ⅰ，通过工装按图纸尺寸与内管板Ⅰ固定，调整两端换热管伸出长度，使之伸出外管板5～6mm。

采用手工氩弧焊焊接壳体与内管板连接的环焊缝。

1.3.4 内管板胀接

强度胀时外管板与内管板要按产品结构形式固定起来，采用胀管加长机构进行。

胀接前要先准确测量管头到内管板胀区的距离，然后加工挡环以准确定位。此距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整，防止胀错位置。

胀接时一般采用两次胀接法：第一次按胀接工艺评定确定的参数小值进行；第二次按按胀接工艺评定确定的参数大值进行或等于第一次的胀接值进行。

胀接时从管板的中心开始逐步向周围进行胀接，同时做好标记，直至完成。

根据胀接情况，要及时检查胀杆轴定位尺寸，确保胀接专用液袋位于管板的胀接范围之内。

根据图纸要求对内管板检漏，如发现漏点按1.3.4.3消漏，直至合格。

1.3.5 组装并焊接积液腔Ⅰ、Ⅱ（件3、7），焊接时注意线能量控制。

1.3.6 按要求焊接外管板与换热管的角焊缝，先焊第一层，积液腔通入0.5MPa的压缩空气进行焊缝检测，再焊接第二层，按图纸要求进行检测。

1.3.7 安装鞍座（件14）等其它零部件，按要求进行壳程、积液腔水压、气密试验；组装管箱（件1、9）并进行管程试压。

2 结束语

固定列管式双管板换热器制造中合理选材，关键零部件加工控制到位，科学安排组装工序等尤为重要，而掌控这些要点，能有效提高制造质量和效率。这一批固定列管式双管板换热器，用户安装后一次开车成功，性能满足设计要求，并在高负荷状态下稳定运行，为安全连续生产提供保障，达到了预期效果。

[1] GB/T 151-2014，热交换器[S].

[2] 王屹亮. 双管板换热器的特点及应用[J].中国新技术新产品，2011，(18)：161-162.

[3] GB ，压力容器 第2部分：材料[S].

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0708/935.html