4.2.2 制造过程中的难点。a.由于集箱材质为SA-335P92，硬度较高，且壁厚为130mm，造成集箱开孔困难-335P92材质对焊接参数的选择、层间温度的控制、焊接过程及焊后后热等要求较高，焊接过程控制难度大。c. 由于集箱筒身为SA-335P92 材质且壁厚较厚，一旦发生变形或挠度超差，校正将十分困难。d.为充分满足设计性能，需严格保证SA-335P92 材料的最终硬度指标，制造过程中受热处理和焊接的影响，硬度控制较为困难。e.集箱小管接头管排焊好后，因结构原因探伤困难。f.集箱管接头较长、结构复杂，装配定位较为困难。

4.2.3 采取的工艺措施。a.筒身上钻通孔时，钻头上开分屑槽减少切削面积，降低钻头的使用强度，如图6 所示。加工HG04004 坡口时，采用10mm 厚的刀片进行管孔加工，加工过程中控制钻床转速在100r/min。b. 焊接时需按照焊接工艺规程（WPS）严格控制焊接参数、层间温度，焊前进行充分预热，焊接中断及焊接结束后及时进行后热处理并严格控制热处理温度。c.划线过程中，将筒身按焊后变形方向相反摆放；集箱装焊时在筒身下每隔3-4 米放置支架；整体热处理时，将筒身合理支垫，调整支垫高度一致，便于热处理过程中筒身自行调整。d.在筒身下料前进行硬度检查，集箱整体热处理后对筒身及环缝增加硬度检查工序；严格控制集箱各种热过程，避免筒身热校；热处理时控制火焰不能直接喷烧到集箱上。e.装焊管接头时，焊好一排后按相关技术条件进行无损检查，检查合格后再焊下一排，逐排焊妥小管接头。f.管接头装配时先装点若干基准管接头，然后将包装中的多孔板装上并点焊牢固，再装焊其他管接头。装焊其他管接头时通过孔板定位，以保证管接头形位公差符合标准要求。

5 结论

通过一系列试验及工艺制造技术的不断完善，积累了大量的生产经验，同时也满足了产品的设计要求，保证了其使用性能, 现已成功应用于多台锅炉的生产制造，锅炉现已投入商业运行，电厂反映良好。

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