智能化、自动化方向一直以来都是以制造业为主要构成的晋江经济发展规划中重要的转型方向和努力目标。新冠肺炎疫情加速了部分制造产业的被动“清退”，自动化、智能化、信息化的紧迫性日益明显，相关制造产业发展终于站在了新的拐点上，并听清了新基建新经济发展的号角。

装备智能 势在必行

装配一台专业叉装机要多久?在晋工机械智能化叉装机组装线上，仅需要一天左右，而且还可以模块化组装。

记者在走访晋工机械智能化叉装机产业化技改项目工厂时看到，场内配有国内行业最先进的智能涂装线、模块化组装、焊接机器人、柔性生产、仓库智慧配料系统。崭新的装配线、技改项目工厂也正是晋江为数众多的工程机械企业的发展方向。

据悉，在制造环节上，该技改项目引进了高配置焊接机器人设备，建设高精度三维光纤激光切割站，进一步提升焊接、切割质量，提高焊接、切割效率;而在联合二车间，项目建设智能涂装生产线，采用水性漆涂装，更加环保科技，大大提升叉装机等产品结构件的涂装质量和效率，同时，还改建了总装车间，配套建设智慧仓库，提高物料配送速度，大幅度提高叉装机等产品产能。

“我们也会上一些机械手臂，来进一步提升制造流程中的智能化部分。这条装配线采用了行业最先进的制造设备，可以进行模块化生产，同一设备可以针对不同机型进行调整操作，不仅仅只用来装配叉装机。”福建晋工机械有限公司总经理柯金鐤介绍，“从整体而言，项目将进一步提升晋工叉装机的产品质量、生产效率，实现生产装配过程的数字化、信息化。”

晋工机械新工厂内的场景，也逐渐成为越来越多机械制造行业工厂里的常态——以智能化、自动化为主要转型方向的升级早在几年前，就在行业里默默展开。

不仅仅是晋工机械，晋工所在的装备制造业(晋江)重点基地安海园区内，已建成投产项目13家，主要包括晋工机械、海瑞机械、鸿安机械、宝骏机械等机械企业已经逐步迈出了智能化发展的步伐。与此同时，园区内还包括恒昌机械、华联制罐、聪勤机械、凯益数控、安能机械等在建项目9个。园区整个产业规模已逐渐成形，2019年已投产企业产值总额达20亿元以上，新增税收5000万元以上。

“一个细节可以看出智能化的发展痕迹。”晋江市装备与制造协会工作人员说，“近几年走访会员工厂，看到自动化机械手臂多了不少。”

“进一步提升装备行业的智能化、自动化是未来产业发展的重要方向。”装备制造业(晋江)重点基地安海园区相关负责人张文理表示，目前园区发展态势良好，“未来将进一步发挥作用。”

产研协同 助推发展

发展装备智能化，仅仅依靠单个企业主体显然力量有限。积极引入外部资源，促进产业内部技术流通、合作，成为晋江制造装备智能化重要的方式。

“我们和包括海纳机械在内的众多晋江公司都有合作。”中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所方面告诉记者，该院有包括伺服电机等多个重要团队和技术，对于产业链内装备智能化升级有直接作用，“特别是伺服电机，是未来产业智能化、自动化发展中的重要部分。”

不仅仅是“海纳机械”有所获益，该所自主研发的伺服电机也通过落地，成功进入包括纺织、鞋服、智能装备在内的本地制造企业，打破智能制造领域伺服电机完全依靠国外进口的困局。

春江水暖鸭先知。作为食品、卫生用品、纺织服装等制造环节中的重要配套上游，麦雅科技就积极推出包括智造金属异物检测、检重系统解决方案等在内的自动化设备。该公司董事长许文俊告诉记者，作为上游配套环节企业，自然要跑得比客户更快，“包括自动化、智能金属检测方案一直都是我们过去以及未来专攻的方向。”

对于聚赢数控来说，已经进入新阶段的智能伞中棒自动装配系统即将站在大规模应用的最终路口。这个以浙江大学计算机辅助产品创新设计工程中心为技术支撑的高科技企业，过去几年一直专注于制伞行业中的痛点问题之一:伞中棒自动装配。

小小的中棒，却有十几个零件，装配环节基本完全依靠手工。在当前工人老龄化、短工、缺工及工价上涨的情况下，伞企、伞业集群想要继续保有竞争力，自动化是唯一出路。这也成为包括优安纳伞业等为主的伞企的共识。联手优安纳等多个行业代表企业，聚赢数控成功推进伞中棒项目，如今，该项目产业化落地已经势在必行。

文章来源：《现代制造技术与装备》 网址: http://www.xdzzjsyzb.cn/zonghexinwen/2020/0709/354.html